Hướng dẫn vận hành máy tạo viên đá khô Model SL-50-1

P1

Nội dung

1. Giới thiệu chung

2. Hệ thống thủy lực

3. Hệ thống điều khiển điện

4. Cài đặt và vận hành

5. Hoạt động

6. Bảo trì

7.Xử lý sự cố

Giới thiệu chung

Máy tạo viên đá khô là máy làm đá khô tạo ra những viên đá khô chứa Co2 lỏng.

  1. Kích thước tổng thể là L1450*W800*H1250mm, trọng lượng tịnh là 580kg
  2. năng lực sản xuất

      Kích thước đá khô: Dia.3mm và 16 mm;

    Mật độ đá khô: loại thực phẩm    ≥1,50

      Công suất đá khô: 50kg/giờ

  • Tỷ lệ chuyển đổi Co2 và Ice ≥40%
  • hàm lượng nước của Co2 lỏng <50ppm;Co2 lỏng áp suất đầu vào<2,0MPa。

Cảnh báo: Cấm khởi động máy làm đá nếu có thay đổi về mức đổ đầy hoặc áp suất chất lỏng Co2 bể chứa.

5、Khí Co2 thoát ra qua một đường ống có mặt bích, dễ dàng thu hồi nếu cần thiết; và xả khí phải giữ mở.

6, Tổng công suất là 3,7kw。

Hệ thống thủy lực

1, Thông số kỹ thuật

A. Áp suất hệ thống tối đa là 21MPa;

2, Áp suất làm việc bình thường nhỏ hơn 18MPa;

3, lưu lượng bơm là 31L/phút;

4, công suất động cơ: 3,7KW;

5, bình dầu 140 lít;

6 size kích thước thùng dầu là 80 * 45 * 40mm

2, Dầu thủy lực chống mài mòn mới tiêu chuẩn quốc gia 46#, 56#,68# (Dầu thủy lực phải ở mức 17-23 CST về độ nhớt động học và độ ô nhiễm dầu phải dưới cấp 12, tiêu chuẩn NAS.); đổ dầu qua lỗ dầu đến giới hạn trên cùng của máy đo dầu (cần tổng cộng khoảng 350L dầu thủy lực). Làm sạch 6 tháng một lần và thay dầu 12 tháng một lần.

3, Kiểm tra áp suất hệ thống

Động cơ được nối dây theo phương thức nối dây Δ và đảm bảo đúng chiều kim đồng hồ. Khởi động bơm dầu, điều chỉnh van tràn để kiểm soát áp suất hệ thống. Giá trị áp suất hệ thống sẽ được hiển thị trên đồng hồ đo áp suất bên trái. Và áp suất hệ thống này là 21 MPa. Gợi ý: tốt hơn nên chọn áp suất nhỏ hơn nếu đáp ứng được yêu cầu về công suất của máy. Bằng cách này, mức tiêu thụ điện năng có thể được giảm xuống; chúng tôi đã điều chỉnh tốt áp suất hệ thống này trong khoảng 18-21 Mpa trước khi máy rời nhà máy.

4, Kiểm tra rơle áp suất

Rơle áp suất đã được kiểm tra và điều chỉnh tốt trước khi máy rời khỏi nhà máy. Khi làm việc bình thường, nếu bắt đầu quá sớm hoặc không có bất kỳ chuyển động nào, rơle áp suất có thể được điều chỉnh bằng nút ở cuối rơle áp suất theo cách thủ công; tăng áp suất theo chiều kim đồng hồ và giảm áp suất theo chiều ngược chiều kim đồng hồ.

5、Lưu ý:

P2

A, mức dầu ở phía thấp, bộ lọc dầu hút sẽ dễ dàng hút không khí và hệ thống sẽ rung và giải pháp là: đổ dầu vào thùng dầu và để mức dầu vượt quá chỉ báo chất lỏng và thùng dầu chạy không tải vài lần để đuổi không khí ra khỏi thùng.

B, Vệ sinh lọc dầu hút 6 tháng một lần.

C, điện áp của van định hướng điện từ và van tràn điện từ là 220V, do đó phải đảm bảo điện áp không thấp hơn 220V.

Hệ thống điều khiển điện

P3

Dây đầu vào là dây ba pha bốn và kích thước là 2,52mm; Nối dây đầu vào nguồn và đường zero của 220VAC, 3 pha 50Hz vào hộp dây đầu vào phía trên bên phải máy và vặn vít theo quy định về điện.

Cảnh báo: máy phải được nối đất an toàn!

Cài đặt và hoa hồng

1Cài đặt

P4

Mặt đất phải bằng phẳng và phải cố định chặt chân máy. Đường kính ống phân phối và van không được nhỏ hơn φ10, áp suất 1,6 ~ 2,0MPa và ống chất lỏng phải được cách nhiệt.  

Cảnh báo: tiệm làm đá khô phải thông thoáng!

2 khởi động máy làm đá

    (1)mở hộp điện, ấn cầu dao shunt;

    (2)bật nguồn điện chính trong hộp dây đầu vào;

    (3)thả nút “dừng” trên tàu;

(4) khởi động động cơ bơm dầu trên màn hình cảm ứng;

(5) hoạt động trên màn hình cảm ứng cho tất cả các bước.

Lưu ý: A. Hãy quan sát xem động cơ có chạy theo chiều kim đồng hồ trong lần khởi động đầu tiên hay không.

B.sau khi khởi động bơm dầu, bạn có thể tự điều chỉnh áp suất hệ thống thủy lực và chuyển đổi áp suất tác động; áp suất hệ thống là 21MPa khi máy rời khỏi nhà máy.

P5

    Cảnh báo: Nghiêm cấm đảo chiều bơm dầu

     (6) đặt thời gian cấp liệu và thời gian duy trì áp suất theo yêu cầu xử lý;

     (7) chọn chế độ chạy thủ công hoặc tự động;

     (8)tắt tất cả nguồn điện sau khi làm việc.

Hoạt động

Trước tiên, hãy mở van thủ công của ống dẫn chất lỏng bên ngoài và cho chất lỏng Co2 đi vào máy.

2, sau đó khởi động nguồn, bơm dầu, động cơ trộn; nhấn tiến và lùi xi lanh chính, nạp 10 giây, sau đó nhấn xi lanh chính tiến và lùi, nạp 10 giây và lặp lại hành động đó nhiều lần.

Lưu ý: Hành động nạp chỉ bắt đầu khi xi lanh dầu chính ở phía sau;

Hành động tự động hóa chỉ được bắt đầu khi xi lanh dầu chính quay trở lại vị trí cuối cùng.

       3. Đá khô sẽ được làm tự động khi hộp nén nguội hoàn toàn.

Lưu ý: mỗi lần khởi động máy sẽ có rất nhiều lỗi Co2 khí tồn tại trong đường ống, người sử dụng phải thổi hộp nén và sương bằng Co2 khí.

4、Điều chỉnh đá khô

A, điều chỉnh sản lượng đá khô bằng cách điều chỉnh thông số thời gian thêm Co2: thông số điều chỉnh cho YGBK-50-1 là 0,4-0,5kg. Nếu nhỏ hơn 0,45kg sẽ ảnh hưởng đến sản lượng đá và nếu lớn hơn 0,5kg sẽ ảnh hưởng đến việc xả khí Co2 và có hại cho máy.

B, điều chỉnh kích thước đá khô

Chiều dài của đá khô có thể được điều chỉnh bằng tốc độ điều chỉnh của động cơ trộn.

Các loại khuôn khác nhau có thể tạo ra các viên đá khô có kích thước khác nhau từΦ3-Φ16.

Cảnh báo:

Piston phải được đẩy xuống đáy khi nạp thủ công.      

B khi van điện từ cấp liệu không thể tắt, hãy tắt van bi cấp liệu (do người dùng cung cấp) ngay lập tức. Sản lượng đá C mỗi lần không được vượt quá 0,5kg.

C Cấm đặt tay gần cửa đóng của hộp nén khi bơm dầu đang chạy.

D Co2 không độc hại nhưng Co2 mật độ cao có thể khiến con người ngạt thở; vì vậy cần phải giữ cho nhà máy sản xuất đá khô được thông thoáng.

 E dạng rắn của đá khô Co2, âm 78oC, có thể dễ dàng làm da bị tê cóng, vì vậy cần phải có các biện pháp cách nhiệt phù hợp khi chạm vào đá khô.

Đá khô D dễ dàng thăng hoa và tốc độ giãn nở của nó là 600 khi chuyển sang dạng khí; Vì vậy, việc bảo quản đá khô ở nơi kín hoàn toàn và không có đường thoát khí là không đúng.

BẢO TRÌ

1Nên làm sạch chất lỏng Co2 trong tất cả các đường ống khi máy ngừng hoạt động; sau khi ngắt điện nên vệ sinh thân máy và lau khô bằng vải.

2Kiểm tra xem có rò rỉ dầu không; nếu có rò rỉ dầu, hãy siết chặt các vít hoặc thay vòng đệm.

3Kiểm tra xem có bị bong sơn không; nếu có vết sơn bong ra thì quét sơn đề phòng rỉ sét.